近(jin)日，漢(han)鋼(gang)公(gong)司成功開發固溶淬(cui)(cui)火特(te)厚(hou)鈦(tai)(tai)合(he)(he)金板(ban)DACC軋(ya)制(zhi)(zhi)技術(shu)，首次完成寬幅特(te)厚(hou)鈦(tai)(tai)合(he)(he)金板(ban)TC4ELI軋(ya)制(zhi)(zhi)。通過對中(zhong)厚(hou)板(ban)DQ、ACC關鍵技術(shu)及裝備研究，在加速(su)冷(leng)(leng)卻(que)裝備基礎上，調(diao)整工(gong)藝路線(xian)、冷(leng)(leng)卻(que)模式、輥道(dao)參數(shu)、集(ji)管(guan)參數(shu)等，實現了鈦(tai)(tai)合(he)(he)金熱軋(ya)＋在線(xian)固溶淬(cui)(cui)火全過程冷(leng)(leng)卻(que)路徑高吻(wen)合(he)(he)控制(zhi)(zhi)，解決了追(zhui)求極致(zhi)快速(su)冷(leng)(leng)卻(que)條件下中(zhong)厚(hou)板(ban)板(ban)型與(yu)組織性(xing)能調(diao)控相矛盾的工(gong)藝控制(zhi)(zhi)難題(ti)。
鈦合金固溶淬火是將合金加熱到較高溫度保溫，再以較快速度冷卻，促進合金元素充分固溶和α、β相變，以此促使合金強化。生產前，該公司技術團隊通過基礎理論研究，并多次召開工藝技術會議討論方案，結合中厚板生產線及裝備情況和技術特點，攻克了加熱溫度低、變形抗力大、尺寸偏差、板形波動、固溶、淬火及時效強化等多項行業技術瓶頸，通過反復優化加熱制度、軋制規程、冷卻參數、熱處理模型，形成完整工藝方案。生產過程中，技術團隊深入一線、精準把控生產細節，優化自動化控制參數，結合現場實測數據動態調整工藝，保證了產品高質量如期交付。
經客戶(hu)現場(chang)查(cha)驗，產品表面光潔度(du)、板型平(ping)整度(du)及尺寸精(jing)度(du)均達到行業(ye)領(ling)先水平(ping)。此次突破是漢(han)鋼公司在高端(duan)鈦合金中厚板軋制領(ling)域實現的又一(yi)項自主技術創新，也是對中(zhong)厚板鈦-鋼聯合(he)生產模式(shi)技術發展的進一(yi)步(bu)探索。（研發銷售中心 張(zhang)海(hai)峰 王興）
