一(yi)直以(yi)來，漢鋼公司燒結廠以(yi)“環保績效(xiao)A級驗收”為目標，通(tong)過技術(shu)創新、智能改造和精(jing)細管理，實現(xian)了(le)從“治污”到“減(jian)碳(tan)”的跨越(yue)式提升，走(zou)出了(le)一(yi)條(tiao)綠色低(di)碳(tan)與(yu)高效(xiao)生(sheng)產協(xie)同(tong)并進的新路(lu)徑(jing)。
技術賦能，激活余熱利用“新動能”
在(zai)燒結工(gong)序能耗中，燒結機(ji)機(ji)尾(wei)尾(wei)氣溫(wen)度(du)可持續達到170-210℃，蘊(yun)含巨(ju)大(da)余(yu)熱(re)潛力。“我們可以嘗試讓每度(du)熱(re)能都創造(zao)價值。”燒結作業區生產副主任介(jie)紹道(dao)。
隨即，燒結作(zuo)業(ye)區積(ji)極組織專(zhuan)業(ye)團隊啟(qi)動“機(ji)尾尾氣余熱(re)回收”專(zhuan)項(xiang)攻關，通過對(dui)混(hun)合機(ji)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)補水(shui)(shui)(shui)管進(jin)行(xing)改造重(zhong)新布置管道，由(you)原來水(shui)(shui)(shui)泵房(fang)直接入水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)，改為由(you)水(shui)(shui)(shui)泵房(fang)先經燒結機(ji)機(ji)尾尾氣換熱(re)后再(zai)進(jin)混(hun)合機(ji)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)，同時在燒結機(ji)機(ji)尾護罩內(nei)部安(an)裝(zhuang)熱(re)交(jiao)換器，利用(yong)尾氣余熱(re)提(ti)升水(shui)(shui)(shui)溫制備熱(re)水(shui)(shui)(shui)，降(jiang)低熱(re)水(shui)(shui)(shui)箱(xiang)(xiang)蒸汽(qi)使用(yong)量，項(xiang)目(mu)實施后，蒸汽(qi)使用(yong)量減少(shao)50％，年可降(jiang)低成本(ben)14.8萬元，實現了節能降(jiang)耗與質量提(ti)升“雙贏”。
系統治理，構建超低排放“新格局”
在超低排(pai)放(fang)(fang)(fang)攻(gong)堅戰中，該廠(chang)構建(jian)了“源頭防(fang)控(kong)-過程攔截(jie)-末端治(zhi)理(li)(li)”的全鏈條管(guan)(guan)控(kong)系統。2×265㎡燒(shao)(shao)結機完成超低排(pai)放(fang)(fang)(fang)改造后，顆粒物(wu)、二氧化(hua)硫排(pai)放(fang)(fang)(fang)濃度分(fen)別穩(wen)定(ding)(ding)在標(biao)準以下，達到國(guo)際領(ling)先水平(ping)。同(tong)時(shi)，對20個關(guan)鍵點位實施24小時(shi)動態監控(kong)，配(pei)合“白黃橙紅”四色(se)分(fen)級督辦機制，以年(nian)度環保目(mu)標(biao)、環保信息傳遞、亮點區(qu)域治(zhi)理(li)(li)、TSP預警平(ping)臺等10項內容為管(guan)(guan)控(kong)重(zhong)點，整改問題(ti)260余項。除(chu)塵(chen)灰配(pei)加質(zhi)量調(diao)控(kong)模型的開發，使(shi)二次資(zi)源利用(yong)(yong)率躍升(sheng)至98％；“高(gao)褐鐵礦燒(shao)(shao)結礦強(qiang)度提(ti)升(sheng)”攻(gong)關(guan)制定(ding)(ding)的30余條措施，推(tui)動轉鼓指數持續優(you)化(hua)；《基于(yu)碳減排(pai)的綠色(se)均質(zhi)燒(shao)(shao)結技術》的成功應(ying)用(yong)(yong)，依(yi)托煙(yan)道參數數據庫，精確指導生(sheng)產操作(zuo)(zuo)，使(shi)工序能(neng)耗向著≤44kgce/t的目(mu)標(biao)穩(wen)步邁進。此外，要(yao)求各作(zuo)(zuo)業(ye)區(qu)備(bei)件庫實施“五(wu)定(ding)(ding)”管(guan)(guan)理(li)(li)法，260項設(she)備(bei)改造消除(chu)所(suo)有跑冒滴(di)漏，固廢100％回用(yong)(yong)系統年(nian)創效達1800萬元。
精益管理，鍛造綠色發展“新質生產力”
走進燒結(jie)廠(chang)，一(yi)座(zuo)占地(di)5.4萬平方米(mi)的全封閉式智能料(liao)(liao)(liao)場映入(ru)眼簾。這座(zuo)擁有102米(mi)超大跨度的螺旋球網架(jia)料(liao)(liao)(liao)場，通過5G信號驅(qu)動(dong)(dong)堆取(qu)料(liao)(liao)(liao)機(ji)自動(dong)(dong)配礦，36套干霧抑塵裝(zhuang)置將粉塵濃度控制在標準以下，真正實現(xian)了“運料(liao)(liao)(liao)不(bu)見料(liao)(liao)(liao)，落料(liao)(liao)(liao)不(bu)見塵”的綠(lv)色(se)運輸(shu)。
與(yu)此同時(shi)，該廠聚(ju)焦生產核心環(huan)節，創新研(yan)發“燒(shao)結礦 FeO 智能監控(kong)(kong)與(yu)預(yu)警調(diao)控(kong)(kong)系統”，打破了(le)(le)傳統人工(gong)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)的局限(xian)，實現了(le)(le)24小時(shi)實時(shi)連續(xu)性檢(jian)(jian)測(ce)(ce)，并(bing)設定上下限(xian)數據(ju)報(bao)警，FeO含(han)量廢樣比例遠低于預(yu)期的4.9％，通(tong)過精準調(diao)控(kong)(kong)，減少了(le)(le)焦末用(yong)量，創造經濟效益20余萬元。（燒(shao)結廠 寧(ning)蕾 蔣維明）
