2023年(nian)(nian)12月建成投產(chan)，2024年(nian)(nian)4月以8萬余(yu)噸(dun)產(chan)量實(shi)現首次(ci)破(po)冰(bing)，2025年(nian)(nian)8月以10萬噸(dun)刷新紀(ji)錄……作為陜(shan)西省延鏈(lian)補鏈(lian)強鏈(lian)的(de)重(zhong)點(dian)項目，漢鋼公司中厚(hou)板產(chan)線(xian)逆勢而上、屢破(po)紀(ji)錄，成為企業提質(zhi)增效(xiao)和(he)轉型升級的(de)強大引(yin)擎(qing)。
攻堅——眾志成城，共破生產壁壘
智能化的產線、先進的設備、全新的工藝……如何實現快速達產？如何穩定中厚板質量、提高效率？如何科學高效開發中厚板產品？如何降低中厚板成本……面對諸多挑戰，漢鋼公司黨委統籌部署，帶領各相關部門系統制定攻關方案，為中厚板提產注入強勁動力。
“打(da)贏鋼后硬仗(zhang)、實(shi)現中厚板達產，是公司黨委(wei)交給(gei)我們的(de)(de)使命任務。班(ban)子成員必須緊盯這一(yi)目標，全力以赴確保完成。”在(zai)2024年2月(yue)中厚板業務并入軋鋼廠后的(de)(de)首次黨委(wei)會擴大(da)會議(yi)上，研究(jiu)部署中厚板達產工作成為會議(yi)的(de)(de)核心議(yi)題(ti)。
此后，軋鋼廠黨委堅決貫徹公司決策部署，迅速統一思想行動，聯合研發、維修等部門成立中厚板提產攻關組，圍繞增產提效、成材率提升、高附加值產品研發等重點任務，制定《軋鋼廠中厚板產量提升攻關方案》，以“銷號管理”破解生產瓶頸。
面對人員緊缺，各作業區協同支援，調配職工服從崗位安排，實施精準輪班，全力保障設備維護與生產穩定，有效解決自動化調試、設備磨合、人機協同等難題，為2024年4月產量突破8萬噸奠定堅實基礎。
2025年以(yi)來(lai)，軋鋼廠黨委緊(jin)扣“市場(chang)需求、客(ke)戶導(dao)向、效益最大化(hua)”，強化(hua)組織引(yin)領，班子(zi)成員(yuan)帶頭執(zhi)行日產(chan)(chan)問(wen)責機(ji)制，參與調(diao)度(du)分(fen)析、夜班值守，緊(jin)盯生產(chan)(chan)實際，確保(bao)每日產(chan)(chan)量(liang)零點前完成。
在各方共同努力下，中厚板目前已成功開發管線鋼、船舶鋼、風電鋼、承壓容器鋼、建筑結構鋼、橋梁鋼、低合金高強鋼、優質碳素結構鋼等8大系列、12個鋼種、21類產品，具備年產100萬噸能力，為漢鋼公司搶占市場、控虧增盈提供堅實支撐。
創新——技術賦能，提質增效并舉
漢鋼公司嚴守質量“生命線”，在提產攻堅中聚焦軋制關鍵參數，以“工藝優化＋技術創新”雙輪驅動，探索質量與產量協同提升的最佳路徑。
軋鋼廠首先從優化加熱系數入手，根據不同鋼種軋制節奏與力矩，嚴格按工藝標準縮短鋼坯在爐時間，降低能耗與氧化燒損，提高軋機作業率和成材率。8月起，進一步試驗部分鋼種熱送直裝、不緩冷直接剪切工藝，壓縮熱坯待料時間，取消部分緩冷環節，實現軋制與剪切效率同步提升，為增產注入新動力。
結合軋制節奏與產品規格，精準調控壓下率，優化規程與道次速度，通過增加壓下量、減少道次、提高精軋速度，以效率優化釋放產能。深化“多待一軋”技術，依托智能調度系統精準控節奏，實現多坯“最優順序”軋制，充分挖掘設備潛能，為突破10萬噸紀錄提供關鍵保障。
轉型——精品引領，擘畫未來新篇
軋鋼廠以公司“1111341”安全管理思路為核心，強化管理人員履職與績效考評，嚴格執行作業前安全交底和危險作業“三必須、五到位”，加強過程安全監護與巡查，實現無死角監管，夯實中厚板提產提質基礎。
在轉型升級中，漢鋼公司以“變”促“進”，堅持“以效定銷、以銷定產、效益優先”，持續發力高附加值產品，全面推行柔性生產，深化研產銷一體化管理。同時，加大市場需求大、附加值高的產品研發生產，以增效品規搶占市場先機。聚焦鈦板創效，擴大鈦板及鈦合金板接單比例，針對前期加工問題系統改進，提升鈦板加工質量與效率，為爭取訂單、提升效益提供支撐。
回首征途，中厚板從建成到達產、從破冰到創紀錄，離不開每一位漢鋼人對每塊鋼坯的精細把控、對每道工序的持續優化、對每次調試的專注投入和對每次復盤的深刻總結。這一點一滴的積累，最終沉淀為能耗的細微下降，體現在成材率的穩步提升，也融入了團隊日益成熟的協作默契之中。面向未來，漢鋼公司將繼續腳踏實地，聚焦實際問題的解決，扎實走好提質增效與轉型發展的每一步，以持續積淀的實績助力企業行穩致遠。（軋鋼廠 周軒 沈健根）
